濃密機用蝸輪減速機主軸扭曲原因。傳念頭構包括一臺三相異步電念頭和一臺蝸輪減速機。為了保證濃密機的正常運行，必需留意以下幾個(gè)方面的內容:因為濃密機主軸、制動(dòng)電機減速機等部件造價(jià)高，更換檢驗時(shí)間長(cháng)，因此過(guò)載保護的原則應當是寧可燒電機，也不能損壞主軸、耙架等;設計圓周傳動(dòng)電機時(shí)不可把電機功率盲目放大;整機部件的設計應當公道，必需保證減速機箱體有足夠的機械強度，這可通過(guò)選用能強化材料機械機能的工藝方法來(lái)進(jìn)步材料的疲憊強度，從結構設計上降低應力集中的影響。 機械強度校核:濃密機傳動(dòng)部門(mén)采用電念頭、蝸輪減速馬達，主軸與減速機的蝸輪采用對稱(chēng)平鍵傳遞扭矩。 濃密機是脫水系統的主要設備，其運行正常與否對出產(chǎn)影響很大。 從計算可以看出，主軸所受的扭轉力矩太大超過(guò)其許用扭轉剪應力，因此濃密機過(guò)負荷時(shí)，極有可能造成主軸扭曲變形甚至扭斷主軸的事故，造成濃密機和二級減速機損壞。為了解決這個(gè)題目，通過(guò)重新驗算，終極確定將濃密機主軸電機功率改為4KW，再根據電機的功率，電機額定轉速，和濃密機需要的轉速，確定減速機的速比，以防止濃密機過(guò)負荷時(shí)泛起零件破壞的事故。

濃密機是選礦車(chē)間用于脫水的主要設備，某冶煉廠(chǎng)選礦車(chē)間一臺濃密機投入一段時(shí)間后，便發(fā)生了傳念頭構蝸輪減速機崩裂、主軸扭曲的事故。濃密機必需有一套動(dòng)作正確可靠的過(guò)負荷保護裝置，當濃密機過(guò)負荷時(shí)能及時(shí)提耙卸載，這是保證濃密機不被破壞的樞紐。根據歷年來(lái)的出產(chǎn)經(jīng)驗，濃密機主要故障有壓耙、主軸扭斷、變形及一些零部件破壞等。造成濃密機壓耙的原因主要是工藝操縱不當，操縱中應留意保持物料進(jìn)出平衡，保證濃密機排礦濃度及底部排漿泵的運行正常，排礦斗堵塞時(shí)必需及時(shí)清理，隨時(shí)留意濃密機排礦濃度，并保證過(guò)濾機的正常過(guò)濾。 濃密機是基于重力沉降作用的固液分離設備，廣泛用于濕法冶金、選礦廠(chǎng)、化工廠(chǎng)。經(jīng)分析造成此次故障的主要原因是濃密機設計機械強度不足、傳動(dòng)電機功率過(guò)大;過(guò)載保護裝置動(dòng)作不靈;無(wú)自動(dòng)升、降耙裝置;另外蝸輪減速機箱體有鍛造缺陷。中央傳動(dòng)式濃密機主要由圓環(huán)形的池子、耙子和傳念頭構等部門(mén)組成。從蝸輪蝸桿減速機的斷面發(fā)現箱體厚薄不均，零件圖上要求箱體厚度為20毫米，實(shí)際厚度僅為10-15毫米，未達到設計厚度，且從斷面看有顯著(zhù)的夾渣現象。濃密機原傳動(dòng)電機功率為3KW，但廠(chǎng)家為了保險起見(jiàn)，將電機功率放大到5.5KW，甚至有的應用戶(hù)要求放大到7.5KW，造成濃密機的機械強度不足。http://xiangjiaoqiugs.com/product/list-wolunwoganjiansuji-cn.html