提高自鎖減速機功率的途徑。齒廓變位必需要相當:齒廓變位在凹面蝸桿中有著(zhù)重大作用，它在很大程度上決定了接觸區的位置和切進(jìn)量，從而決定自鎖減速箱蝸桿螺紋可獲得的嚙合面與所需長(cháng)度。在蝸桿厚度方面，已經(jīng)決定制造種專(zhuān)用刀具供每組軸距/變速比組臺之用。假如要將把蝸輪滾刀用于多個(gè)軸距與變速比，無(wú)論什么時(shí)候都要先確定制動(dòng)電機減速機蝸桿的軸向模數與分度圓的直徑，然后才能考慮切進(jìn)量與變速比，以及佳的齒廓變位。太大的齒廓變位會(huì )將接觸區從蝸桿中央遠遠地推向外圍。方法也是已知的，即通過(guò)自由選擇模數而劃定十分正確的齒廓變位量。為了減輕用戶(hù)的負擔，通常在制造時(shí)就給自鎖減速器注滿(mǎn)了合成潤滑油。在那里，自鎖減速機蝸桿彎曲度在幾乎整個(gè)轉速范圍內起決定性作用，而極限熱功率又根本不起作用。 

需要夸大的是:人們可用同把蝸輪滾刀出產(chǎn)更多的軸距/變速比組合產(chǎn)品，這樣就可用把蝸輪滾刀出產(chǎn)，現在的蝸輪滾刀差未幾就和蝸桿樣子容貌，這就是說(shuō)，在軸距為12 5 mm時(shí)蝸桿厚得很不相當，而同蝸桿在軸距為22 5 mm時(shí)卻叉薄得很不相當。天然地，齒廓變位就會(huì )因此實(shí)現不了佳化。假如以后要將它用于其他的切進(jìn)量與變速比，為了同時(shí)具有佳的齒廓變位，在這樣的情況下，可能就需要非整數（例如41.5）的輪齒數。在伺服電機減速機裝置中，功率由答應的齒面負荷、答應的輪齒彎曲負荷、答應的蝸桿變形與答應的蝸桿桿芯負荷計算得出，這樣也就確定了自鎖減速機的極限熱功率。齒廓變位太大的蝸桿接觸區與齒廓變位佳化的蝸桿接觸區的差異所在。 

從努力進(jìn)步功率這點(diǎn)考慮，也進(jìn)行了廣泛的自鎖減速機潤滑問(wèn)羈的研究。自70年代末以來(lái)泛起了很多合成油，很適合蝸輪蝸桿減速機用，它能進(jìn)步傳動(dòng)效率，降低溫度，還能耐受更高的溫度并具更長(cháng)的使用壽命，這些合成油比礦物油有著(zhù)如斯令人信服的長(cháng)處，所以對全部新式而言，在潤滑方面都按使用合成油進(jìn)行設計。人們還不能出產(chǎn)這樣種齒輪，因而必需決定41齒仍是42齒更臺適。由于輪齒受到根切，所以在齒廓變位很小時(shí)接觸區就斷開(kāi)。現在已通過(guò)調整與軸距匹配的蝸桿厚度使不同的功率極限趨于相互接近，以便從各個(gè)方面努力進(jìn)步自鎖減速機的功率水平。自鎖減速機分歧適的厚嚙合泛起時(shí)，極限熱功率幾乎對整個(gè)轉速范圍起決定性作用，而此時(shí)的彎曲極限就高得多，在薄到很分歧適的嚙合時(shí)剛相反。因為其長(cháng)處是如斯的明顯，所以人們都決定在這方面投入大量資金。 蝸桿的厚度影響功率:低的極限對須傳遞的功率老是起決定性作用的。同時(shí)拋卻了刀多用滾刀的應用原則，并為每軸距/變速比組合劃定了專(zhuān)用刀具，這就意味著(zhù)要用多把滾銑刀。 這缺點(diǎn)帶來(lái)的不良影響在功率計算時(shí)是十分清晰的。固然要求自鎖減速機中蝸桿螺紋必需達到定的長(cháng)度，但此時(shí)的接觸區是小的，這兩種太小與太大的齒廓變位也限制了嚙合度。http://xiangjiaoqiugs.com/product/list-wolunwoganjiansuji-cn.html