機立窯自鎖減速機發(fā)熱原因分析。尤其值得留意的是，當軸承損壞嚴峻時(shí)，比較輕易判定，當軸承損壞不嚴峻時(shí)，即泛起小的裂紋時(shí)，較難判定，這就需要細心觀(guān)察并可借助丈量工具(如千分表）匡助判定。在水泥廠(chǎng)遇到這種題目，往往只片面地去降低蝸輪溫度。機立窯大立軸上下均有軸承支承，因為立窯工作前提較差，尤其是上軸承始終在高溫、粉塵下工作前提惡劣，比較輕易損壞，當軸承旦泛起題目，大立軸失去應有的支承將泛起偏擺，從而造成大齒輪與小齒輪、蝸桿與蝸桿的正常嚙合受到破壞，造成自鎖減速機發(fā)燒。第四個(gè)原因是潤滑不當造成發(fā)燒:潤滑油的選擇也比較重要，潤滑油選擇不當也會(huì )造成自鎖減速機發(fā)燒，般我們推薦選用飽合汽缸油，這種油適合低速重載設備，具用定的耐溫性，在蝸輪與蝸桿運轉中輕易形成油膜，在高溫下不輕易汽化，有些水泥廠(chǎng)對自鎖減速機潤滑油的公道選用熟悉不足，以為只要有油就行，加上有些水泥廠(chǎng)庫存油比較單，家里有什么油就用什么油，尤其當選用低號機械油后，碰到定的溫度時(shí)很輕易汽化，在蝸桿與蝸輪之間根本就形成不了油膜，尤其當蝸輪溫度升到70-800C以上時(shí)，油幾乎與水差未幾，當打開(kāi)自鎖減速電機蝸輪箱觀(guān)察孔蓋時(shí)，大量氣體向外披發(fā)，油的作用蕩然無(wú)存。

總之，造成機立窯齒輪減速機發(fā)燒的原因良多，不論什么原因都應及時(shí)、正確地排除，不應頭痛醫頭，腳痛醫腳，只有這樣才能避免不應的損失發(fā)生。第四個(gè)原因是因為蝸輪材質(zhì)選擇不當造成蝸輪箱發(fā)燒:在水泥產(chǎn)業(yè)用機械立窯尺度中明確劃定蝸輪的材質(zhì)應不低于ZQsn10-1,這劃定也是幾十年經(jīng)驗的總結，但有些制造廠(chǎng)，尤其是小的出產(chǎn)廠(chǎng)家為了降低本錢(qián)，材料的選擇往往低于尺度，尤其是近年來(lái)復合材料的不斷推出，在沒(méi)有成功經(jīng)驗的基礎上盲目選用，這些材質(zhì)耐磨性差，機械機能不能保證，旦負荷運行，便泛起發(fā)燒現象。在些水泥廠(chǎng)為了進(jìn)步熟料質(zhì)量，多采用高熔煤配料，即熟料礦物中鐵相、鋁酸鹽、太強鋁酸鹽成份含量高，物料在燒成帶結塊的機會(huì )多，結塊多了而破碎蓖于又不能及時(shí)將大塊熟料破碎，久而久之筒體內大塊物料不斷增加，下料不暢，傳動(dòng)系統負荷增大，造成自鎖減速機發(fā)燒。

機立窯因為安裝不當造成的發(fā)燒也是常有的事，尤其是立軸對水平面垂直度公差，軸齒輪軸線(xiàn)與立軸中央線(xiàn)平行度，電念頭與直線(xiàn)輸出減速機輸入軸之間聯(lián)軸器的同軸度，都應嚴格按機立窯安裝規范和產(chǎn)品使用仿單進(jìn)行，如大立軸對水平面垂直度公差控制不好，立軸在滾動(dòng)時(shí)就發(fā)生擺動(dòng)，從而使大小齒輪不能在正常嚙合狀態(tài)下工作，造成傳動(dòng)力增大，嚴峻時(shí)自鎖減速箱底座發(fā)生位移，后不得不停窯，重新調整和緊固。第二個(gè)原因是因為立軸上下軸承損壞造成發(fā)燒。 機立窯自鎖減速機發(fā)燒原因如下:第個(gè)原因是因為下料不暢造成的發(fā)燒。有的采取電風(fēng)扇降溫，其結果是治表不治本，當蝸輪溫度持續升高時(shí)，運轉狀態(tài)急劇惡化，短時(shí)間內造成自鎖減速機蝸輪急劇磨損，嚴峻影響了出產(chǎn)。 大部門(mén)水泥廠(chǎng)使用的機立窯采用的都是傳統的三傳動(dòng)系統，在這三傳動(dòng)中自鎖減速機蝸輪軸因為獨特的結構和位置，在傳遞動(dòng)力的同時(shí)還能起到警報的作用，表現在機立窯工作泛起不正常時(shí)，往往先在蝸桿箱上反映出來(lái)，泛起直角中空減速機發(fā)燒現象。 第三個(gè)原因是安裝不當造成發(fā)燒。 http://xiangjiaoqiugs.com/product/list-wolunwoganjiansuji-cn.html