F系列平行軸減速機的故障特征匯總。平行軸減速機動(dòng)彈軸承是傳念頭械的主要基本部件之。因為設計不當、加工或安裝工藝不佳、軸承工作前提惡劣如潤滑不良、沖擊載荷作用等原因，使角向減速機動(dòng)彈軸承在運轉段時(shí)間后會(huì )產(chǎn)生各種各樣的缺陷，并且在設備繼承運行中其缺陷還會(huì )提高擴展，使平行軸減速機動(dòng)彈軸承狀態(tài)劣化以至完全失效。載荷引起的交變應力是剝落的主要原因，潤滑不良或強迫安裝是剝落的次要原因。F系列減速機軸承表面的侵蝕是由下面三種原因造成的：是潤滑油水分或濕氣的侵蝕；二是電侵蝕；三是微震侵蝕。動(dòng)彈軸承的監測與診斷直是機械故障診斷技術(shù)中的重要內容。軸承表面磨損后產(chǎn)生的振動(dòng)同正常軸承的診斷具有相同的性質(zhì)，隨機性較強。動(dòng)彈軸承在工作時(shí)，因為齒輪減速電機動(dòng)彈體與內外圈接觸面積小，因而接觸應力很大。濕氣或水分浸入軸承或所用潤滑油質(zhì)量差勁會(huì )在軸承表面形成侵蝕。初期在表面上形成不規則的凹坑，以后逐漸延伸成片。

在高速旋轉時(shí)，因為巨大的交變接觸應力多次反復作用，F系列減速機軸承元件金屬表面就會(huì )產(chǎn)生疲憊，產(chǎn)生剝落，形成小凹坑。它具有傳動(dòng)效率高、磨擦阻力小、裝配利便、易于潤滑的長(cháng)處，在F系列減速機上應用極為普遍。磨損是平行軸減速機動(dòng)彈軸承常見(jiàn)的種失效形式，軸承的滾道、動(dòng)彈體、保持架、座孔或安裝軸承的軸頸，因為機械原因或潤滑雜質(zhì)引起的表面磨損。平行軸減速機磨損故障經(jīng)歷時(shí)間較長(cháng)，是種漸變性故障。動(dòng)彈軸承的失效形式可分為磨損、剝落、壓痕及膠合等等。其振動(dòng)特征表現為在振動(dòng)信號中存在著(zhù)沖擊脈沖。F系列減速機動(dòng)彈軸承在正常工作情況下，因為受到載荷、安裝、潤滑狀態(tài)等因素的影響，運轉段時(shí)間后將會(huì )產(chǎn)生各種類(lèi)型的失效。軸承零件的破裂與斷裂主要是由磨削或熱處理引起的，也有的是因為運行時(shí)載荷過(guò)大、轉速過(guò)高、潤滑不良或裝配不善，導致軸承某個(gè)元件局部應力集中，產(chǎn)生裂紋，進(jìn)而斷裂。但磨損后振動(dòng)幅值顯著(zhù)高于正常軸承。

因此平行軸減速機動(dòng)彈軸承是傳念頭械中為薄弱的的環(huán)節。在工作環(huán)境惡劣的情況下，很多雜質(zhì)會(huì )混雜在潤滑油中，進(jìn)入軸承，從而在動(dòng)彈體及滾道上產(chǎn)生磨料磨損，在動(dòng)彈體和滾道上泛起不平均的劃痕。時(shí)域中，沖擊使信號的均值、方差和高階矩發(fā)生變化；在頻域中，信號的高頻成分顯著(zhù)增多，信號的能量分布發(fā)生變化。F系列減速機動(dòng)彈軸承的故障大部門(mén)可歸結為表面劣化，從而使振動(dòng)加劇。磨料的存在，是F系列減速機軸承磨損的基本原因。疲憊是動(dòng)彈軸承的另種失效形式，常表現為動(dòng)彈體或滾道的表面剝落。http://xiangjiaoqiugs.com/product/list-pingxingzhoujiansuji-cn.html