伺服電機渦輪渦桿減速機傳動(dòng)側隙對裝配的影響。但從另方面來(lái)說(shuō)，側隙的存在，在某種意義上來(lái)說(shuō)也是有好處的，好比，側隙中間可以存放潤滑油膜，還可以補償自鎖減速機在工作過(guò)程中，因為溫度變化而引起的齒輪熱脹冷縮的變形量。伺服電機渦輪渦桿減速機產(chǎn)生齒側隙的原因:從理論上講，對嚙合齒輪在運轉過(guò)程中不應該留有側隙，但實(shí)際上因為伺服電機減速機的齒輪有制造尺寸、中央距、軸承等不精確度和制造公差的存在，必定引起側隙，此外，減速箱摩擦產(chǎn)生熱，在溫度從20攝氏度變化到70攝氏度時(shí)，蝸輪的齒節圓的線(xiàn)性膨脹量大于蝸桿的齒節圓的線(xiàn)性膨脹量，說(shuō)明蝸輪受溫度的影響比蝸桿的影響要大，而蝸桿、蝸輪在節圓的線(xiàn)性膨脹量的總值遠弘遠于蝸桿的間隙，因此造成了蝸輪卡死的結果，給我們的裝配工作造成了很大的影響。渦輪渦桿減速器的傳動(dòng)側隙，行業(yè)中都有明確的劃定，如小側隙、大側隙、尺度側隙。所以伺服電機渦輪渦桿減速機的傳動(dòng)側隙，其大小定要結合實(shí)際情況來(lái)確定。但是只是簡(jiǎn)樸的做了些先容，很難見(jiàn)到具體的理論論述。如傳過(guò)過(guò)熱，聲音較大等。

側隙對裝配的影響:在裝配的案例中，有臺伺服電機渦輪渦桿減速機因為裝配不當，將蝸桿的側隙調到0.06毫米，跑合4小時(shí)后，聽(tīng)其傳動(dòng)聲音很小，合上蓋子移動(dòng)到車(chē)間，作動(dòng)密封試驗時(shí)，傳動(dòng)分機內溫度上升很快，并在跑合8小時(shí)后，泛起潤滑油氣化，象霧樣從蝸輪心軸上冒出，直至卡死，此故障發(fā)生后，我們分析以為，可能是因為側隙過(guò)小，在加上負載的情況下，蝸桿傳動(dòng)中，齒輪減速電機齒面間相互滑動(dòng)增大，產(chǎn)生的摩擦熱增快，使得蝸桿蝸輪本身發(fā)生體積膨脹，間隙消失，便發(fā)生了上述卡死的情況，后面拆開(kāi)機器，證明了我們的想法主意，于是我們經(jīng)由反復試驗，終將間隙調整到0.30比較理想。在實(shí)際應用中，我們的裝配工人往往因為吃不準側隙的大小，經(jīng)常按以往的經(jīng)驗來(lái)安裝伺服電機減速機，很輕易造成側隙不當，對伺服電機減速機的裝配造成重大的影響，小編結合所接觸的案例，去掉復雜的應力分析，運用簡(jiǎn)樸的線(xiàn)性膨脹計算，來(lái)說(shuō)明側隙的大小對裝配的影響，以引起大家對伺服電機渦輪渦桿減速機傳動(dòng)側隙的正視。

蝸桿傳動(dòng)中因蝸桿頭數般較小，所以能夠實(shí)現較大的傳動(dòng)比，又因為傳動(dòng)比很大，零件數量又小，因而結構很緊湊，另外伺服電機蝸輪蝸桿減速機，因為蝸桿齒是連續不斷的螺旋齒，蝸輪齒和它是逐漸進(jìn)入嚙合及逐漸退出嚙合的，同時(shí)嚙合的齒對又較多，故沖擊載荷小、傳動(dòng)平穩、噪聲低，同時(shí)其本錢(qián)低，經(jīng)濟公道，可靠程度高，正由于伺服電機減速機有以上的優(yōu)勝性，所以用途很廣泛，但是，因為蝸桿傳動(dòng)與螺旋齒樣，在嚙合處有相對滑動(dòng)，當滑動(dòng)速度很大，工作前提不夠良好的時(shí)候，就會(huì )產(chǎn)生較嚴峻的摩擦與磨損，從而引起過(guò)分發(fā)燒，使潤滑情況惡化。特別是蝸輪與蝸桿的間隙的大小對傳動(dòng)副的影響是很大的，在裝配的過(guò)程中，伺服電機減速機所發(fā)生的機器故障大部門(mén)都與側隙有關(guān)。http://xiangjiaoqiugs.com/product/list-safxiliejiansuji-cn.html